분명한 수지 충돌 황색 분말에서 저항한 수분 나트륨 리그노술포네이트

리그닌은 계면활성제이며, 변형, 가공, 복합 등의 방법을 통해 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 주로 수지, 고무, 염료, 세라믹, 시멘트, 아스팔트, 사료, 수처리, 석탄 수 슬러리, 콘크리트, 내화물, 유전 시추, 복합 비료, 제련, 주조, 접착제 등에 사용됩니다. 실험 결과 리그노설포네이트는 사질토 방지에 매우 효과적이며 사막 고정제로도 사용할 수 있습니다.

원료에 따라 리그노설포네이트의 특성이 다릅니다. 밀짚으로 만든 리그닌 설포네이트에 비해 나무로 만든 리그닌 설포네이트는 분자량이 더 높고 분산성이 더 좋습니다. 리그노설포네이트의 분자량 크기는 원료 자체와 후속 화학적 변형에 따라 달라집니다. 설폰화 정도가 같을 때 분자량이 클수록 입체 장애 효과가 커져 하층 또는 원약의 이동을 방지할 수 있으므로 분산 및 현탁성이 더 좋습니다. 설폰화 정도는 설폰산기와 총 분자량의 비율을 나타내며, 일부 단위는 밀리몰/그램 비율로 표시됩니다. 리그닌의 설폰화 정도에 대한 주요 반응은 설폰화가 잘 될수록 수용성이 좋아집니다. 설폰화 정도가 높은 리그노설포네이트는 산과 염기 모두 잘 용해됩니다. 설폰화 정도가 낮으면 용해도가 당연히 낮고, 일부 저렴한 리그노설포네이트에는 알칼리 리그닌이 많이 포함되어 있어 리그닌의 용해성에 영향을 미칩니다. 따라서 pH 값이 높은 리그닌은 알칼리 리그닌 함량이 높아 분산성이 떨어집니다.

염의 종류와 함량은 리그노설포네이트의 분산 효과에 영향을 미칩니다. 소금의 pH는 일반적으로 높고(약 10), 칼슘염의 pH는 약간 낮으며, 소금의 분산 현탁 성능이 약간 더 좋지만 두드러지지는 않습니다. 리그노설포네이트의 염 함량은 제품의 점도, 안정성, 용해 속도 및 분산에 영향을 미칩니다. 설탕 및 섬유와 같은 불순물의 함량은 리그노설포네이트의 특성 및 분산성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 설탕이 너무 많으면 수분 흡수 응집이 발생하여 시간이 지남에 따라 리그닌이 경화되고 분산성 및 용해 속도에 영향을 미칩니다.

현재 리그닌 변형에서 얻어지는 신소재는 다음과 같습니다:

1, 리그닌 페놀 수지: 산, 알칼리도를 조절하여 리그닌과 페놀 또는 포름알데히드의 반응 순서를 제어하여 페놀 수지를 제조합니다. 리그닌을 수지에 도입하면 기계적 특성과 열 안정성을 유지하면서 고온에서의 페놀 수지의 절연성과 계수가 현저히 향상되었습니다.

2, 리그닌 기반 폴리우레탄: 리그닌의 활성 수산기 및 이소시아네이트 역반응

폴리우레탄 재료를 제조할 수 있습니다. 유도체는 에폭시 수지와 혼합됩니다.

3, 리그닌 유도체 및 에폭시 수지 혼합물, 에폭시 변형 리그닌 등

4, 리그닌의 콜로이드 특성을 이용하여 하이드로겔을 제조할 수 있습니다. 흡착력이 강한 리그닌 기반 흡착 재료를 얻을 수 있습니다.

5, 고무에 충전된 리그닌. 리그닌의 강성 네트워크 및 유연한 측쇄 구조의 많은 활성 그룹은 비표면적이 큰 미세 입자입니다. 리그닌을 화학적으로 변형하여 리그닌과 고무의 상용성을 개선한 후 고무 보강재로 사용하면 비중이 작고 광택이 좋으며 내마모성 및 내굴곡성이 우수하다는 장점이 있습니다.